電気ウッドスプリッターはどのように効率的で安全な木材分割を実現しますか？

1。 電気ウッドスプリッター

（i）モータータイプとパワーマッチング原理

電気材のスプリッターの電源がコアであり、さまざまな種類のモーターが機器の性能に決定的な影響を与えます。現在、市場に出回っている主流のモータータイプには、AC非同期モーターとDCブラシレスモーターが含まれています。

シンプルな構造、低コスト、簡単なメンテナンスの特性により、中小サイズの電気木材スプリッターで広く使用されています。 DCブラシレスモーターは、高効率とエネルギー節約、優れた速度レギュレーションパフォーマンス、低ノイズの利点により、パフォーマンス要件が高い大規模な機器により適しています。

電力マッチングは、電気木材スプリッターの効率的な動作を確保するための鍵です。電力が小さすぎる場合、硬い木材を分割するニーズを満たすことができず、機器の過負荷や損傷さえもたらされます。電力が大きすぎる場合、エネルギー廃棄物を引き起こすだけでなく、機器のコストと運用上の困難を増加させます。一般的に言えば、通常の家庭用木材分裂剤の場合、直径20〜30 cmの木材と適度な硬度の木材を処理する場合、2〜3キロワットのパワーがニーズを満たすことができます。林業や木材加工工場などの産業シナリオでは、より大きな直径とより高い硬度のある木材に面しているため、5〜10キロワットまたはさらに高速モーターを装備する必要があります。実際の選択では、木材の種類、水分含有量、一度に分割された木材のサイズなどの要因を包括的に考慮し、正確な計算と実際のテストを通じて最も適切な運動能力を決定する必要があります。

（ii）油圧/ギア伝送システムの効率最適化

油圧伝送システムとギアトランスミッションシステムは、電気木材スプリッターに一般的に使用される2つの伝送方法です。それらの効率は、機器の作業パフォーマンスに直接影響します。

油圧透過システムは、作業媒体として液体を使用します。油圧ポンプは、モーターの機械的エネルギーを油圧エネルギーに変換し、油圧シリンダーを介して油圧エネルギーを機械エネルギーに変換して木材を分割します。その効率の最適化は、主に油圧ポンプの選択、油圧パイプラインの設計、油圧オイルの選択に反映されています。可変ピストンポンプなどの効率的で省エネ油圧ポンプを選択すると、エネルギー損失を減らすために実際のワークロードに従って変位を自動的に調整できます。油圧パイプラインを合理的に設計し、パイプラインの長さと曲がり数を減らし、途中の圧力損失と局所圧力損失を減らします。適切な粘度と品質で油圧オイルを選択し、定期的に交換および維持し、油圧システムの清潔さと通常の動作を確保することで、油圧伝達システムの効率を効果的に改善できます。

ギアトランスミッションシステムは、ギアのメッシュを介して電力を送信し、その効率最適化はギアの設計と製造の精度に焦点を当てています。高精度のギア処理テクノロジーを採用して、ギア歯の側面クリアランスと歯のプロファイルエラーを減らし、透過プロセス中の摩擦と振動を減らします。ギアの耐摩耗性と強度を改善するために、ギア材料と熱処理プロセスを合理的に選択します。ギアトランスミッション比を最適化して、モーターの出力電力を最大限に活用します。これらはすべて、ギアトランスミッションシステムの効率を向上させることができます。さらに、ギアの定期的な潤滑とメンテナンス、および重度に摩耗したギアのタイムリーな交換も、システムの効率的な動作を確保するための重要な手段です。

2。安全保護メカニズムと操作仕様の重要なポイント

（i）二重保護装置の設計（過負荷/緊急ブレーキ）

操作中に電気木材スプリッターの安全性を確保するために、二重保護デバイスの設計が不可欠です。オーバーロード保護デバイスは、機器の作業負荷をリアルタイムで監視できます。負荷が設定された定格値を超えると、電源を自動的に遮断するか、モーター速度が低下して、過負荷のために機器が損傷しないようにします。一般的な過負荷保護方法には、現在の過負荷保護と圧力過負荷保護が含まれます。電流の過負荷保護は、モーターの電流を検出することにより過負荷になっているかどうかを決定します。電流が定格電流を超えると、保護メカニズムがトリガーされます。圧力過負荷保護は、油圧システムに圧力センサーを設定することです。油圧圧力が設定値を超えると、保護プログラムが開始されます。

緊急ブレーキデバイスは、突然の危険な状況に遭遇したときに機器の操作を迅速に停止できる重要なデバイスです。通常、機械的ブレーキと電気ブレーキの組み合わせを採用します。機械的ブレーキは、ブレーキメカニズムを介して送信コンポーネントに直接作用して、機器を迅速に停止します。電気ブレーキは、モーターの現在の方向を制御して、逆トルクを生成して機器のブレーキを実現します。緊急ブレーキボタンは、便利で人目を引く位置に設定し、防水性、ほこり、および防止術の機能を備えており、オペレーターが緊急時に緊急ブレーキ装置を迅速かつ正確にアクティブにすることができるようにします。

（ii）EN 609-1標準に従っての運用手順

EN 609-1は、電気木材スプリッターの操作のための重要な仕様です。この基準に従うことで、オペレーターの安全性と機器の通常の動作を効果的に保証できます。操作前に、オペレーターは、機器が良好な状態であることを確認するために、モーター、トランスミッションシステム、ブレード、安全保護装置などを含む機器の包括的な検査を実施する必要があります。電力線が無傷で、漏れ事故を避けるために接地が信頼できるかどうかを確認してください。

操作中、規定された手順を厳密に守る必要があります。オペレーターは機器の側面に立って、刃に面しないようにして、木材が人を散らして負傷させるのを防ぐ必要があります。木材を木材のスプリッターのワークベンチに着実に置き、木材の中心が刃の中心線と整列していることを確認します。機器を起動するときは、機器が正常に動作しているかどうか、異常なノイズと振動があるかどうかを観察するために、一定期間負荷なしで実行します。木材を分割するときは、ゆっくりと木材を押して、機器が制御を失う可能性のある過度の力を避けます。操作後、機器の電源をオフにし、ワークベンチの木材チップと破片を清掃し、機器に必要なメンテナンスとケアを実行します。

3。異なる木材材料の適用可能性の分析

（i）木材の硬度と水分含有量の一致するパラメーター

異なる木材材料の硬度と水分含有量は大きく異なり、これらの要因は電気木材のスプリッターの作業効果と機器の寿命に直接影響します。木材の硬度は通常、ブリネルの硬度またはロックウェルの硬度によって測定されます。オークやクルミなどの硬い木材には、より大きな分割力が必要であり、電気材のスプリッターの電力システムと刃のより高い性能が必要です。松やFIRなどの低い硬度の木材は比較的簡単に分割できますが、水分含有量が高すぎると、木材の靭性が増加し、分割の難易度も高まります。

木材の水分含有量は、分割性能に密接に関連しています。一般的に言えば、木材の水分含有量が12％から20％の場合、分割効果が最適です。水分含有量が12％未満の場合、木材は脆くなり、分割プロセス中に亀裂や断片が生じる傾向があります。水分含有量が20％を超えると、木材繊維が柔らかくなり、分割に対する抵抗が増加します。したがって、電動ウッドスプリッターを使用する前に、木材の硬度と水分含有量をテストし、テスト結果に基づいて適切な機器パラメーターと動作方法を選択する必要があります。硬さが高い木材の場合、運動能力と刃の鋭さを適切に増やすことができます。水分含有量が多い木材の場合、最初に乾燥させて、木材の水分含有量を減らして分割効率を向上させることができます。

（ii）ブレードの材料の選択とメンテナンスサイクル

ブレードは電気木材のスプリッターの重要な成分であり、その材料は、分割木材の効率と品質に直接影響します。一般的なブレード材料には、高速鋼、セメント炭化物、炭化物セラミックが含まれます。高速スチールブレードは、強度と靭性が高く、より大きな衝撃に耐えることができ、適度な硬度で木材を分割するのに適しています。セメント炭化物の刃は、硬度が高く、耐摩耗性が高く、硬度が高いため、木材を分割するのに適していますが、それらの靭性は比較的貧弱です。炭化物セラミックブレードは非常に高い硬度、優れた耐摩耗性、高温抵抗がありますが、脆くて壊れやすく、一般的に品質を分割するための高い要件を持つ特別な機会に使用されます。

ブレードのメンテナンスサイクルは、使用頻度、木材材料、ブレード材料などの要因に依存します。通常の使用では、高速スチールブレードのメンテナンスサイクルは一般に50〜100時間であり、刃の鋭さを維持するために定期的なシャープニングが必要です。カーバイドブレードのメンテナンスサイクルは比較的長く、一般的に100〜200時間ですが、シャープニングはより難しく、専門的な機器と技術が必要です。炭化物セラミックブレードが着用または損傷したら、通常、新しいブレードに置き換える必要があります。メンテナンスプロセス中に、ブレードの設置と固定にも注意して、使用中に緩みや落ちないようにブレードがしっかりと取り付けられていることを確認する必要があります。

4。エネルギー効率比と作業環境適応計画

（i）KWH/M3のエネルギー消費ベンチマークテスト

エネルギー効率比は、通常キロワット時/立方メートルで表される電気木材スプリッターのエネルギー効率を測定するための重要な指標です。エネルギー消費ベンチマークテストを実施すると、ユーザーが機器のエネルギー消費レベルを理解し、機器の選択と省エネの変換の基礎を提供するのに役立ちます。テスト中、テスト結果の精度と比較可能性を確保するために、木材の種類、サイズ、水分含有量などの変数を制御する必要があります。

テスト中、同じ仕様のある一定量の木材が分割のために電気木材スプリッターに配置され、1立方メートルの木材を分割するために消費される電力を計算するために、機器の動作時間と消費電力が記録されます。複数のテストの後、平均値は機器のエネルギー消費ベンチマーク値として取得されます。業界標準や同様の製品と比較して、機器のエネルギー効率の利点と短所を分析します。エネルギー効率が低い機器の場合、機器のエネルギー消費量を削減し、電力システムを最適化し、伝送方法を改善し、機器のシーリングを改善することにより、エネルギー効率比を改善できます。

（ii）湿度/低温環境でのパフォーマンス保証測定

電気木材のスプリッターは、湿度や低温環境で動作する場合、一連のパフォーマンスの課題に直面し、対応するセーフガードを取る必要があります。湿度の高い環境では、電気部品は水分の影響を容易に受けやすく、短絡と漏れ事故が発生します。したがって、防水ジャンクションボックス、密閉されたケーブルコネクタなどの使用など、機器の電気システムを防水する必要があります。電気コンポーネントの断熱性能を定期的に確認し、時間内に損傷したコンポーネントを交換します。同時に、湿度の高い環境は金属部品の腐食を加速し、機器の金属ケーシングとトランスミッション部分は、アンチラスト塗料の噴霧、アンチラストグリースなどの塗布など、錆びないものにする必要があります。

低温環境では、油圧油の粘度が増加し、流動性が悪化し、油圧システムの通常の動作に影響します。したがって、低温環境に適した油圧オイルを選択する必要があり、その低温流動性と粘度温度パフォーマンスは、機器の作業要件を満たす必要があります。機器を起動する前に、油圧オイルを予熱して、油圧オイルの温度を上げ、粘度を低下させることができます。ギアトランスミッションシステムの場合、ギアを低温で完全に潤滑できるようにするために、低温のパフォーマンスが良好なグリースを選択する必要があります。さらに、低温環境により、機器のプラスチック部品が脆くなる可能性があり、衝突による損傷を避けるためにこれらの部品を保護する必要があります。