ベルトドライブシステム：ガスエンジンの振動に対抗するための衝撃吸収ソリューション

ガスエンジンの動作によって生成される振動は、機器の性能とサービス寿命に深刻な影響を与えます。ユニークな衝撃吸収とバッファリングデザインにより、ベルトドライブシステムはこの問題の重要なソリューションになり、スムーズな動作を追求する操作シーンを信頼できる保護を提供します。弾性ゴム材料の特性から、柔軟な接続構造の独創的な設計まで、ベルトドライブは体系的なソリューションを使用して振動のマイナスの影響を解決し、 ガスログスプリッター 操作中は静かで安定しています。
ガスエンジンが機能している場合、内部ピストンの往復運動とシリンダーの周期的なバースト作業は、必然的に振動を生成します。これらの振動が油圧ポンプに直接伝達される場合、油圧ポンプ内の精密部品は追加の衝撃負荷を受け、摩耗プロセスを加速し、機器のサービス寿命を短縮します。振動も騒音公害を引き起こします。一方では、オペレーターの作業環境に干渉し、他方では、高強度の振動ノイズが関連する作業環境ノイズ基準に違反する可能性があります。振動によって引き起こされる電力損失は無視できません。エネルギーは振動透過プロセス中に効果的に消費され、これにより、送電効率が低下し、木材スプリッターの全体的な性能に影響します。
ベルトドライブシステムは、弾性ゴム材料を介して効率的な振動バッファーバリアを構築します。ゴム自体には、弾性変形能力が良好です。エンジンが振動すると、力の作用下でベルトが変形し、振動エネルギーを独自の弾性ポテンシャルエネルギーに変換できます。この変形プロセスは、振動エネルギーの大部分を吸収し、振動の透過強度を油圧ポンプへの透過強度を大きく弱めます。ゴム材料の粘弾性特性により、振動を吸収した後にゆっくりとエネルギーを放出し、リバウンド振動を回避し、衝撃吸収効果をさらに改善できます。ベルトの耐久性と伝送性能を向上させるために、最新のベルトには通常、高強度繊維補強層が埋め込まれており、弾力性を維持しながら引張強度と耐摩耗性を改善し、長期使用で衝撃吸収の役割を果たし続けることを保証します。
ベルトは、エンジンプーリーと油圧ポンププーリーとの間に非剛性接続を形成します。この接続方法により、2つのコンポーネント間のある程度の相対変位が可能になります。エンジンが振動すると、ベルトは、2つのプーリー間の振動透過を、独自の柔軟性を介してバッファリングして調整して、振動の直接的な剛性伝達を避けます。チェーンドライブなどの剛性接続方法と比較して、ベルトドライブの柔軟な特性により、変化により適応し、突然の振動やトルクの変動に直面したときに送電の安定性を維持できます。この柔軟な接続は、機器の開始と停止の瞬間にも重要な役割を果たします。起動時の瞬間的な影響と停止時の慣性振動を軽減し、機器をよりスムーズに動作させることができます。
ベルトドライブの利点は、ホームコートヤードや小さな木材加工サイトなど、騒音や機器の安定性の必要性が高いシーンに完全に反映されています。静かで安定した操作は、周囲の住民の生活を妨げたり、オペレーターの疲労を軽減したり、機器の摩耗を効果的に減らしたりすることはありません。